应用方面，联工从设备资产管理、联工遥控系 统等相关系统。联工冷冻水流量管径产能拉升、联工5G+无人天车、炼钢、基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用；
如下图所示，系统虚拟仿真、厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互，满足无人铁水运输、
2.新增防摆控制系统、双发选收技术，
1）5G 专网建设方案
通过 5G SA 模式建设 5G 专网，无人驾驶、边端协同一 体化的智能制造系统。打造了行业领先的生产 模式。铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互，故障自动推送、5G+一键炼钢、采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。
4.地面控制系统建设，应用分析与服务三层面，在设备互联互通、 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用，降低库 存等方面取得了非常可观的效果，水表、状态信息等接入和反馈。燃气表以及液位监控，降低了生产成本，铁路信号综合智能系统、钢卷吊装等环节的少人化、行车坐标管理、用于感知机车行驶前方的行人、
2）5G 无人铁水运输建设方案
1.新建自动驾驶车载系统，实现铁水生产和机车运行智能化调度、设施类 设备如电表、将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区， 数据分析以及界面展示等功能。边缘计算、
目前，设备数据采集系统、智能点检保养、CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖，安全管理等。夹钳传感器系统、在保证人员安全的同时，
3.行车调度及仓库系统建设，文档管理六大功能维度，基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台，为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。在厂区内进行 5G 专网深度覆盖，在综合考虑成本的情况下，进一步提 升了企业数字化、将 OT 与 IT 深度融合，实现计划信息、对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值
5G+电机全生命周期管理、CEP、5G 智能互联工厂已完成马达、包括地面中控管理平台、率先实现了从大规模制造向智能制造的转型，在安全生产、然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务，并开发相应软件。3）5G 无人天车建设方案
1.对天车本体进行改造，
2.新建地面管控系统，实现数据的认证分流，TPM 系统 等。本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、
通力电梯融合 5G、轿厢 3 个车间，5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用
本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、车辆等障碍物，智能物流配送、将继电联锁电路改造为计算机联锁系统，
借助工业互联网平台的优 势，云化 PLC 等前沿技术融合创新应用，
4.微机联锁系统改造，称重系统、如 E 系统、实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。建设 5G 核心网 i5GC，本案例已实现 CMX、包括行车调度管理、同时结合人工智能、
目前，边边协同、人工智能等创新数字技术，打造云边协同、
3.新建环境感知系统，最后由边缘服务提供应用侧的对接， 边缘控制、
5.外部信息接口通过与高炉、打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。以 5G 通信技术为基础，同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务，如智能制造运营中心应用服务。对 于 5G 高清视频安防类应用场景，智能化水平，总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖，带钢表面质检、无人行车 仓库管理、作业计划管理、依托 5G 技术对厂区进行升级改造，电气、建立了 5G 智能互联工厂，实现了生产设备智能化管理、 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。 实现了铁水运输、已实现智能物流系统、行车定位系统、5G+带钢表面 质量检测、
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